規(guī)�；瘷C械化的生產(chǎn)，其安全性是國內(nèi)外都十分關(guān)注的問題。隨著企業(yè)向信息密集化發(fā)展,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和信息處理系統(tǒng)的集成,同時出現(xiàn)了海量數(shù)據(jù)和信息,導(dǎo)致“信息災(zāi)難”使要觀察和監(jiān)控的數(shù)據(jù)和信息大量增加,現(xiàn)場操作人員無法有效的觀察、處理和使用這些海量數(shù)據(jù)和信息�？梢�,觀察和監(jiān)控海量的實時數(shù)據(jù)和信息不適合人的操作。操作人員既看不完,也記不住。尤其在緊急狀態(tài)和突發(fā)事件時,由于緊張、疲勞、疏忽或遺忘往往導(dǎo)致誤操作。所以,應(yīng)該由智能監(jiān)控系統(tǒng)將有價值的數(shù)據(jù)和信息提供給操作人員,使所獲得的海量數(shù)據(jù)和信息的價值得到充分發(fā)現(xiàn)和利用。
　　
　　目前蒸餾裝置系統(tǒng)的測量點共有700多點,均由操作人員觀察監(jiān)控,容易導(dǎo)致誤操作。出現(xiàn)的故障如原油帶水,初餾塔沖塔,常壓塔沖塔,塔底液面異常等,阻礙了正常生產(chǎn)。因此,必須對其生產(chǎn)過程智能監(jiān)控與事故預(yù)報系統(tǒng)進行研究。
　　
　　目前的蒸餾裝置系統(tǒng)是提出預(yù)估結(jié)果和操作提示給操作工人,如有需要將IN幾MOR的控制指令輸送給DCS或PLC,可利用OPC功能,外部系統(tǒng)的OpC服務(wù)器和INTEMoR系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)相聯(lián)系,從而達到控制外部系統(tǒng)的目的。通過案例的不斷豐富,本系統(tǒng)將成為一個成熟的蒸餾裝置生產(chǎn)過程智能監(jiān)控與事故預(yù)報系統(tǒng),并可以向同類的常減壓蒸餾裝置推廣應(yīng)用。

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