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自動(dòng)定氮儀分析鹵雞腿的營(yíng)養(yǎng)
來(lái)源: http://www.petseason.cn/ 類別:技術(shù)文章 更新時(shí)間:2014-09-12 閱讀次
雞腿是一種人們喜歡的食品,老少皆宜,不僅營(yíng)養(yǎng)豐富而且味道鮮美,鹵雞腿是人們常見的典型鹵肉制品。對(duì)傳統(tǒng)肉制品加工各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)分析并加以技術(shù)改進(jìn),制定更科學(xué)的生產(chǎn)工藝符合食品工業(yè)“十一五”發(fā)展綱要的要求。本文對(duì)鹵雞腿加工過(guò)程中加工環(huán)節(jié)(鹵制時(shí)間、鹵制溫度及干燥時(shí)間)對(duì)營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)的變化進(jìn)行了研究,為工業(yè)化生產(chǎn)提供一定的理論基礎(chǔ)。對(duì)于鹵雞腿的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,自動(dòng)定氮儀可以進(jìn)行測(cè)定分析。
在自動(dòng)定氮儀試驗(yàn)范圍內(nèi),鹵制時(shí)間和鹵制溫度對(duì)鹵雞腿總蛋白質(zhì)損失率、脂肪損失率、可溶性蛋白質(zhì)損失率差異不顯著。從極差統(tǒng)計(jì)分析中發(fā)現(xiàn)鹵制溫度因素的極差都大于鹵制時(shí)間的極差,說(shuō)明鹵制溫度對(duì)鹵雞腿總蛋白質(zhì)損失率、脂肪損失率、可溶性蛋白質(zhì)損失率的影響大于鹵制時(shí)間。從鹵制溫度來(lái)看,溫度為90℃時(shí)3項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)損失都最小,最好地保持了鹵雞腿的營(yíng)養(yǎng)和品質(zhì),從方差統(tǒng)計(jì)分析可知,鹵制時(shí)間的3個(gè)水平(1、2、3h)對(duì)試驗(yàn)影響都不顯著,但考慮到工業(yè)生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)性和效率,確定鹵制時(shí)間為1h。綜合考慮,鹵制時(shí)間和鹵制溫度的最優(yōu)組合為1h和90℃。
在試驗(yàn)范圍內(nèi),硬度和彈性都隨著干燥時(shí)間的增加而增大,且各水平差異顯著(Pr<0.01),這可能是由于隨著干燥時(shí)間的增加,鹵雞腿中水分蒸發(fā)而導(dǎo)致水分含量逐漸降低,而水分含量的降低導(dǎo)致硬度和彈性的增大;但黏聚性隨著干燥時(shí)間增加而先增加后減小,在4h達(dá)到最大。
傳統(tǒng)醬鹵肉制品加工主要依據(jù)風(fēng)味變化、個(gè)人操作經(jīng)驗(yàn)來(lái)完成,對(duì)加工過(guò)程中蛋白質(zhì)、脂肪的損失研究欠缺,如何尋找良好風(fēng)味與最大限度地保持營(yíng)養(yǎng)素的平衡點(diǎn)是提升傳統(tǒng)工藝加工技術(shù)的關(guān)鍵。在醬鹵肉制品加工中,蛋白、脂肪損失率與鹵制溫度、時(shí)間相關(guān);90℃、1h鹵制工藝比80℃、1h和100℃、1h的鹵制工藝總蛋白、脂肪、可溶性蛋白3項(xiàng)指標(biāo)損失小,可能是90℃溫度處理在雞腿表面使蛋白質(zhì)變性形成了較致密的組織,阻礙了雞腿內(nèi)各項(xiàng)營(yíng)養(yǎng)成分的析出;而80、100℃均未能有效地阻礙雞腿內(nèi)部營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的析出。
在自動(dòng)定氮儀試驗(yàn)處理的因素范圍內(nèi),鹵制時(shí)間和鹵制溫度對(duì)鹵雞腿總蛋白質(zhì)損失率、脂肪損失率、可溶性蛋白質(zhì)損失率差異不顯著,但鹵制溫度對(duì)上述三者的影響效果強(qiáng)于鹵制時(shí)間。干燥時(shí)間對(duì)鹵雞腿質(zhì)構(gòu)影響顯著,硬度和彈性隨干燥時(shí)間的增加而增大,黏聚性隨著干燥時(shí)間的增大而先增大后減小。
在自動(dòng)定氮儀試驗(yàn)范圍內(nèi),鹵制時(shí)間和鹵制溫度對(duì)鹵雞腿總蛋白質(zhì)損失率、脂肪損失率、可溶性蛋白質(zhì)損失率差異不顯著。從極差統(tǒng)計(jì)分析中發(fā)現(xiàn)鹵制溫度因素的極差都大于鹵制時(shí)間的極差,說(shuō)明鹵制溫度對(duì)鹵雞腿總蛋白質(zhì)損失率、脂肪損失率、可溶性蛋白質(zhì)損失率的影響大于鹵制時(shí)間。從鹵制溫度來(lái)看,溫度為90℃時(shí)3項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)損失都最小,最好地保持了鹵雞腿的營(yíng)養(yǎng)和品質(zhì),從方差統(tǒng)計(jì)分析可知,鹵制時(shí)間的3個(gè)水平(1、2、3h)對(duì)試驗(yàn)影響都不顯著,但考慮到工業(yè)生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)性和效率,確定鹵制時(shí)間為1h。綜合考慮,鹵制時(shí)間和鹵制溫度的最優(yōu)組合為1h和90℃。
在試驗(yàn)范圍內(nèi),硬度和彈性都隨著干燥時(shí)間的增加而增大,且各水平差異顯著(Pr<0.01),這可能是由于隨著干燥時(shí)間的增加,鹵雞腿中水分蒸發(fā)而導(dǎo)致水分含量逐漸降低,而水分含量的降低導(dǎo)致硬度和彈性的增大;但黏聚性隨著干燥時(shí)間增加而先增加后減小,在4h達(dá)到最大。
傳統(tǒng)醬鹵肉制品加工主要依據(jù)風(fēng)味變化、個(gè)人操作經(jīng)驗(yàn)來(lái)完成,對(duì)加工過(guò)程中蛋白質(zhì)、脂肪的損失研究欠缺,如何尋找良好風(fēng)味與最大限度地保持營(yíng)養(yǎng)素的平衡點(diǎn)是提升傳統(tǒng)工藝加工技術(shù)的關(guān)鍵。在醬鹵肉制品加工中,蛋白、脂肪損失率與鹵制溫度、時(shí)間相關(guān);90℃、1h鹵制工藝比80℃、1h和100℃、1h的鹵制工藝總蛋白、脂肪、可溶性蛋白3項(xiàng)指標(biāo)損失小,可能是90℃溫度處理在雞腿表面使蛋白質(zhì)變性形成了較致密的組織,阻礙了雞腿內(nèi)各項(xiàng)營(yíng)養(yǎng)成分的析出;而80、100℃均未能有效地阻礙雞腿內(nèi)部營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的析出。
在自動(dòng)定氮儀試驗(yàn)處理的因素范圍內(nèi),鹵制時(shí)間和鹵制溫度對(duì)鹵雞腿總蛋白質(zhì)損失率、脂肪損失率、可溶性蛋白質(zhì)損失率差異不顯著,但鹵制溫度對(duì)上述三者的影響效果強(qiáng)于鹵制時(shí)間。干燥時(shí)間對(duì)鹵雞腿質(zhì)構(gòu)影響顯著,硬度和彈性隨干燥時(shí)間的增加而增大,黏聚性隨著干燥時(shí)間的增大而先增大后減小。
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